1. Обработка за топлина
Необходимост: След пробиване на дупки, краищата на дупките трябва да бъдат запечатани с топлина, за да се предотврати повлияването на експлоатационния живот на конвейерната лента от повреда на ръба или разкъсване .
Метод: Използвайте професионално оборудване за горещо пресоване, за да уплътните краищата на дупките, за да осигурите дългосрочната стабилност на краищата на дупките .
2. Дизайн на дупките
Избор на отвори: Размерът, формата и разпределението на дупките трябва да бъдат съобразени с специфичния сценарий на приложение . Общите типове отвори включват кръг, квадрат и правоъгълна, а плътността на дупките зависи от изискванията за циркулация на въздуха или ефективността на изпускане на влажност .
Отворът и плътността: Размерът и плътността на дупките трябва да бъдат дефинирани точно според свойствата на материала . твърде големи или твърде плътни дупки могат да отслабят силата на тялото на колана, докато твърде малки дупки не могат да отговарят на вентилацията или дренажните изисквания .
3. Дизайн на позицията на дупка
Разумност: Местоположението на дупките трябва да избягва да се концентрира в слабите зони на конвейерния лента, за да се предотврати структурно увреждане или преждевременно износване . Дизайнът на равномерно разпределения отвор гарантира стабилността на товара .
4. Почистване и поддръжка
Редовна проверка: Редовно проверявайте дали каналът на дупките е безпрепятствен и премахнете блокажи .
Метод на почистване: Използвайте неутрален препарат за почистване на перфорираната зона и избягвайте да използвате корозивни химикали .
5. други предпазни мерки
Екологична адаптивност: Уверете се, че перфорираният PU транспортьор е подходящ за своята работна среда, като висока температура, влажност или химическа корозия .
Тестване и оценка: Перфорираният конвейер трябва да бъде тестван за издръжливост, капацитет за носене на товари и действителна работна среда, за да се гарантира, че неговата производителност отговаря на изискванията за производство .
