1. Метод на визуално наблюдение
Проверка на междината на ръба: Наблюдавайте дали луфтът между ръба на конвейерната лента и рамката или направляващите ролки е равномерен. Ако празнината от едната страна е значително по-голяма или по-малка, съществува несъответствие.
Мониторинг на пистата за движение: Ако транспортната лента непрекъснато се измества на една страна, осцилира или се движи по змиевиден модел, това показва неправилно подравняване.
2. Преценка, основана-на правила
Работи разхлабено, не стегнато: Транспортната лента ще се измести настрани с по-малко напрежение.
Работи високо, а не ниско: Ако едната страна на направляващата ролка е по-висока, транспортната лента ще се измести към по-високата страна.
Движи се назад, а не напред: Ако единият край на задвижващия барабан или направляващата ролка е по-назад, транспортната лента ще се измести към "задната" страна.
3. Динамично тестване
Сравнение на не{0}}натоварване и условия на натоварване: Ако лентата работи нормално без-натоварване, но се подравнява неправилно при голямо натоварване, това обикновено се дължи на неравномерно разпределение на материала или изместване на точката на падане на материала.
Локализирано откриване на несъответствие: Ако несъответствието възниква само в определена секция, проверете празните ролки или ставите в тази област за аномалии.
4. Откриване на помощни инструменти
Инструмент за лазерно подравняване: Калибрирайте успоредността на ролките (грешката трябва да бъде по-малка или равна на ±2 mm).
Сензорно наблюдение: Инсталирайте лазерен сензор за поток на материал, за да наблюдавате тенденцията на несъответствие в реално време.
5. Идентифициране на необичаен сигнал
Шум и вибрации: Несъответствието може да бъде придружено от необичайни звуци от триене или звуци от задръстване на празен валяк.
Износване на ръба: Повишеното износване от едната страна е типичен признак за дългосрочно-разминаване.
