I. Външен вид и сензорна оценка (приложимо за рутинни инспекции)
Това е най-елементарният и ефикасен метод, подходящ за бърза проверка на производствения етаж:
1. Промяна на цвета: PVC транспортните ленти често показват очевидно обезцветяване след стареене, като постепенна промяна от бял или светъл цвят към жълт, кафяв или дори тъмно черен. Тази промяна обикновено започва локално и се разпространява в целия пояс с течение на времето, главно причинена от фото-окисляване и термично разграждане.
2. Повърхностно напукване и разпрашаване: В ранните етапи на стареене се появяват фини пукнатини (линия на косъм), които по-нататък се развиват в мрежести пукнатини. В тежки случаи повърхността образува мехури, лющене или прах, губейки целостта си.
3. Намален блясък: Новите ленти имат гладка и лъскава повърхност, но след стареене, поради разрушаване на микроструктурата, те стават груби и матови, с намалена отразяваща способност.
4. Повишена твърдост: Огъването на колана на ръка разкрива забележимо втвърдяване и чупливост, особено при ниски температури, където дори леко огъване може да причини пукнатини; устойчивостта е лоша.
II. Тестване на физическото и механичното представяне (база за точна оценка) Стандартизираното тестване определя количествено степента на стареене, което го прави подходящо за решения за поддръжка и контрол на качеството:
1. Якост на опън и удължение при скъсване: Стареенето води до скъсване на молекулна верига или кръстосано -свързване, което потенциално намалява якостта на опън с повече от 30% и удължението при скъсване с до 44%, което значително намалява якостта на материала.
2. Промяна на твърдостта: Измерена с помощта на тестер за твърдост по Шор, твърдостта се увеличава с повече от 15 градуса след стареене, отразявайки тенденция към крехкост на материала.
3. Якост на удар и разкъсване: Устойчивостта на удар намалява след стареене, със значително по-ниски стойности, показани при обикновени тестове за удар на греда или конзолна греда, което го прави склонен към напукване в точките на напрежение.
4. Промени в характеристиките на електрическата изолация: При анти-статични приложения отлагането на хлоридни йони след стареене може да доведе до увеличаване на обемното съпротивление или намаляване на диелектричната якост, което засяга ефективността на безопасността.
III. Професионален инструментален анализ (методи за откриване с висока-прецизност) За критични условия на работа или спорове за качеството се препоръчва използването на лабораторни методи за качествен и количествен анализ:
1. Инфрачервена спектроскопия с преобразуване на Фурие (FTIR): Открива продукти на окисление като карбонилни и хидроксилни групи, генерирани по време на стареене, и оценява степента на окисление чрез карбонилния индекс.
2. Техники за термичен анализ:
Диференциална сканираща калориметрия (DSC): Анализира промените в температурата на встъкляване (Tg). Tg често се увеличава след стареене, отразявайки намаляване на подвижността на молекулната верига.
Термогравиметричен анализ (TGA): Определя термогравиметричната крива на материала, за да определи дали температурата на разлагане е напреднала и оценява загубата на термична стабилност.
3. Сканираща електронна микроскопия (SEM): Наблюдава микроструктурата на повърхността и напречното-сечение, за да анализира произхода на пукнатината, дисперсията на пълнителя и развитието на фазовата структура.
4. Гелпроникваща хроматография (GPC): Определя средното молекулно тегло и промените в разпределението, за да определи дали са настъпили скъсване на веригата или реакции на кръстосано -свързване.
IV. Екологични и оперативни фактори за спомагателна преценка
Комбинирането на история на употреба може да подобри точността на преценката:
1. Срок на експлоатация: При нормални работни условия продължителността на живота на PVC транспортна лента обикновено е 1–3 години. За колани над 5 години, рисковете от стареене трябва да бъдат внимателно проучени.
2. Exposure Conditions: Long-term exposure to high temperatures (>60 градуса), силна ултравиолетова радиация, влажност или химическа корозионна среда значително ще ускорят процеса на стареене.
3. Необичайни работни условия: Честото разместване, приплъзване, необичайни шумове или напукване на фуги може да са косвени сигнали за влошаване на производителността на материала.
