1. Обработка за топлина
След пробиване, ръбът на дупката трябва да бъде запечатан с топлина, за да се предотврати повлияването на експлоатационния живот на конвейерния лента от повреда на ръба или разкъсване . Необразимите краища на отвора може да се превърне в начална точка на пукнатините, особено при висока температура или работна среда с високо натоварване .
2. Оптимизирайте вътрешната структура
Оптимизирайте вътрешната структура според въздействието на дизайна на пробиването върху силата на конвейерния лента . Добавете армировъчни ребра или използвайте специални тъкани скелетни материали в зоната на пробиване, за да подобрите общата якост и устойчивостта на опън на конвейерния лента и да предотвратите деформацията на конвейерната лента и да предотвратите деформацията на конвейерната лента и да предотвратите дефинирането на конвейерната лента и да предотвратите деформацията на пробиването .
3. разумен дизайн на типа на дупката и позиция на дупката
Избор на типа на дупката: Насочете размера, формата и разпределението на дупките според специфичния сценарий на приложение . Размерът и плътността на дупките трябва да бъдат дефинирани точно според характеристиките на материала . твърде големи или твърде плътни отвори могат
Дизайн на позицията на отвора: Местоположението на дупките трябва да избягва да се концентрира в слабата зона на конвейерната лента, за да се предотврати структурното увреждане или преждевременното износване .
4. Дизайн на укрепващия слой
Инсталирането на армировъчен слой вътре в конвейерния лента, като метална мрежа или слой на акрилни влакна, може да подобри здравината и целостта на конвейерния лента, като по този начин намалява възможността за деформация на конвейерния лента .
5. Редовна проверка и поддръжка
Проверете отвора: Проверявайте редовно отвора, за да видите дали той е безпрепятствен и отстранете блокирането .
Почистване и поддръжка: Използвайте неутрален детергент, за да почистите перфорираната зона и избягвайте да използвате корозивни химикали .
