I . Ежедневна проверка и почистване
1. Повърхностно почистване
Честота: Почиствайте веднъж на ден или след всяка смяна . храна, фармацевтичните и други индустрии трябва да почистват по всяко време по време на производствените интервали .
Метод:
Използвайте мека четка или суха кърпа, за да премахнете повърхностния прах и отломки .
Stubborn stains can be wiped with a neutral detergent (such as dishwashing liquid) mixed with warm water. Avoid using strong acids, strong alkalis or organic solvents (such as gasoline, acetone) to prevent corrosion of the rubber layer.
Хранителната индустрия трябва да се изплакне с воден пистолет с високо налягане (налягане на водата по-малко или равно на 0 . 5MPa) и да се гарантира, че е напълно суха преди да работи.
2. Инспекция на чуждестранната материя
Проверете дали има остри предмети (като метални чипове, стъклена шлака), петна от масло или заплитания (като краища на резбата, пластмасов филм) на повърхността на конвейерния лента и около ролките и ролките и ги почистете навреме, за да предотвратите драскоти или отклонения .
3. Наблюдение на състоянието на операцията
Наблюдавайте дали конвейерният лента е стабилен при стартиране и дали има ненормална вибрация или шум .
Проверете дали материалът се транспортира равномерно, за да избегнете частични товари, които причиняват увеличено местно износване .
2. Редовни елементи за поддръжка
1. Настройка на напрежението
Честота: Проверявайте веднъж седмично и се регулирайте според промените на натоварването или сезоните (като високи температури през лятото, е необходима подходяща релаксация) .
Метод:
Използвайте измервател на напрежението, за да измервате напрежението на конвейерната лента, за да сте сигурни, че той е в диапазона на проектиране (обикновено 80% -90% от номиналното напрежение) .
Ако напрежението е твърде голямо, това ще доведе до напукване на гумения слой и умора на основния материал; Ако е твърде малък, е лесно да се причини отклонение и подхлъзване .
Когато се регулира, смазването на ролковия лагер трябва да се проверява едновременно, за да се избегне анормално напрежение поради повишена устойчивост .
2. Съвместна проверка
Честота: Проверявайте съединението веднъж месечно, а средата с висока температура и високо натоварване трябва да бъде съкратена до седмично .
Метод:
Наблюдавайте дали има напукване, обезпазване или изкривяване на ставата и използвайте пръстите си, за да натиснете внимателно, за да проверите якостта на свързване на гумения слой .
Ако се установи, че ставата е разхлабена, е необходимо незабавно да спрете машината за повторна виканизация или механична връзка (като използване на стоманени катарами), за да се избегнат злополуки, причинени от счупване .
3. Поддръжка на ролки и ролки
Честота: Почистете ролките и ролките веднъж на четвърт и добавяйте мазнини всеки месец .
Метод:
Извадете материала, прилепен към повърхността на ролката, проверете дали въртенето е гъвкаво и сменете ролките, които са заседнали или силно износени .
Ролевите лагери трябва редовно да се запълват с устойчива на високотемпературна мазнина (като литий на базата на литий), за да се осигури добро смазване и да се намали текущата устойчивост .
4. Корекция на отклонение
Честота: Наблюдавайте ежедневно и регулирайте незабавно, ако се намери отклонение .
Метод:
Незначителното отклонение може да бъде коригирано чрез регулиране на устройството за опъване на опашното колело или позицията на пътеката .
За сериозно отклонение проверете дали валякът е инсталиран хоризонтално и дали ролковата група е подравнена ., ако е необходимо, инсталирайте или добавете анти-дивиационни ролки .
Iii . Превантивни мерки за поддръжка
1. Контрол на околната среда
Температура: Уверете се, че температурата на работната среда е в диапазона на конвейер на конвейер (конвенционален тип -10 градус до +80 градус), избягвайте експозицията на висока температура или замразяването с ниска температура .
Влажност: Инсталирайте оборудването за обезводняване във влажна среда, за да предотвратите ръждата или материалите от поемане на влага и агломериране .
Предотвратяване на прах: За сцени с голям прах (като мини и цимент), инсталирайте уплътняващи капаци или устройства за отстраняване на прах, за да намалите износването на частици на конвейерния лента .
2. Управление на натоварването
Избягвайте претоварването . Теглото на материала, транспортиран в даден момент, не трябва да надвишава 120% от номиналния товар на конвейерния лента .
Разпределете материала равномерно, за да предотвратите прекомерното локално налягане от причиняване на деформация на гумения слой или счупване на основния материал .
3. Спецификации за съхранение
Неизползваните конвейерни ленти трябва да се навиват в тръба за съхранение, за да се избегне постоянна деформация, причинена от сгъване или силно налягане .
Средата за съхранение трябва да е суха и проветрирана, далеч от източници на топлина и химикали, а температурата трябва да се контролира между 5 градуса и 35 градуса .
Iv . често срещана работа с грешки
1. пукнатини в гумения слой
Причина: Прекомерно напрежение, стареене, контакт с остри обекти .
Боравене:
Незначителни пукнатини могат да бъдат ремонтирани със студено лепило от PVC лепелни листове . Повърхността трябва да бъде почистена и груба, преди да се нанесе лепило .
Тежките пукнатини трябва да бъдат отрязани и заменени с нови стави . се препоръчва да се използва горещ процес на вулканизация, за да се гарантира здравина .
2. отклонение
Причина: Ролката е инсталирана наклонена, ролките не са успоредни, а материалът е претоварен .
Боравене:
Настройте се на нивото на ролката, за да се гарантира, че той е перпендикулярен на централната линия на конвейерния лента .
Проверете дали ролковата група е подравнена и заменете огънати или повредени ролки .
3. подхлъзване
Причина: Недостатъчно напрежение, хлъзгава ролка повърхност, прекомерно натоварване .
Боравене:
Увеличете напрежението до дизайнерската стойност и почистете маслото върху повърхността на ролката .
Ако се износва валякът, той трябва да бъде повторно разрушен или заменен с антиплъзгащ ролка .
4. ненормален шум
Причина: повреден валяк лагер, ексцентричност на ролката, триене между конвейерния лента и рамката .
Боравене:
Сменете повредения валяк и проверете динамичния баланс на валяка .
Регулирайте празнината между конвейерната лента и рамката, за да избегнете триенето на ръба .
V . Дългосрочна поддръжка на прекъсване
Почистете и сухо: Почистете старателно конвейерната лента преди прекъсване, за да се гарантира, че няма остатъчен материал или влага .
Отпуснете напрежението: Регулирайте напрежението до минимума, за да избегнете дългосрочна компресия и деформация на гумения слой .
Защита на капака: Увийте конвейерната лента с прахово покритие или пластмасов филм, за да предотвратите натрупването на прах или ултравиолетовото стареене .
Редовна работа: Изпълнете го без товар за 10-15 минути всеки 2-3 седмици, за да предотвратите ръждата или залепването на части .
Vi . записи за поддръжка и анализ на данни
1. Създаване на файлове: Запишете времето, елементите, заменените части и причините за всяка поддръжка, за да образувате дневник за поддръжка .
2. Анализ на данните: Оптимизиране на плановете за поддръжка (като скъсяване на цикли на проверка или подмяна на части с висока загуба) чрез статистически анализиране на данни като честота на отказ и износване на части .
3. Поддръжка на доставчика: Редовно канете доставчиците да провеждат професионални инспекции и да използват своето оборудване (като тестери за напрежение и инфрачервени термометри), за да подобрят точността на поддръжка .
