I. Разместване на конвейерната лента
Основни причини:
Недостатъчна точност на инсталиране: Осите на ролките и накрайниците не са перпендикулярни на централната линия на конвейера или централните линии не са подравнени.
Грешки при производство и сглобяване: Различни диаметри в двата края на ролките, различни ъгли на жлебовете на празен ход и монтаж на наклонена скоба на празен ход.
Неравномерно напрежение: Неправилни съединения на конвейерната лента, не-централни точки на зареждане и неравномерно разпределение на материала, което води до неравномерно натоварване.
Износване или повреда на компонент: Износени водещи ролки, високо съпротивление при въртене на ленти, износени ръбове на конвейерната лента или лошо представяне на шарнира.
Решения:
Регулиране на направляващите модули: Ако транспортната лента е неправилно подравнена на една страна, преместете направляващия модул от тази страна напред в посоката на движение на лентата или преместете другата страна назад.
Инсталирайте само{0}}подравняващи се накрайници: Използвайте техния страничен натиск, за да центрирате автоматично ремъка.
Регулиране на позициите на ролката: Преместете корпуса на лагера от неправилно подравнената страна напред; регулирайте ролката на опашката в обратна посока.
Повърхностна обработка с валяк: Почистете всеки лепкав материал; повторно-нанесете или сменете неравномерно износените ролки.
Оптимизиране на точките на прехвърляне: Увеличете височината на падане и проектирайте преградите, за да центрирате потока на материала.
II. Приплъзване на конвейерната лента:
Основни причини:
Недостатъчно напрежение: Транспортната лента е прекалено опъната, противотежестта е недостатъчна или устройството за опъване не функционира правилно.
Недостатъчно триене: Гумената повърхност на ролката е износена, замърсена с масло или вода или средата е влажна и студена.
Прекомерно натоварване или удар при стартиране: Моментната скорост на подаване е твърде висока или натоварването е твърде голямо при стартиране.
Механично съпротивление: Наклонените ролки са заседнали, не се въртят или лагерите са повредени.
Решения:
Регулиране на напрежението: Осигурете правилното напрежение и избягвайте прекомерното разтягане.
Увеличете триенето: Нанесете отново- покритие върху задвижващите ролки и поддържайте повърхността на ролката чиста и суха.
Контрол на натоварването: Претоварването е строго забранено; използвайте плавен старт или честотни преобразуватели, за да намалите въздействието.
Проверявайте и поддържайте компонентите: Сменете незабавно не-въртящите се или повредени накрайници и лагери.
III. Износване и разкъсване на транспортната лента
Основни причини:
Механично износване: Триене с твърди или остри материали или блокирани ленти, водещи до локално износване.
Фактори на околната среда: Високите температури, химическата корозия и крехкостта при ниски-температури ускоряват стареенето на материала.
Неправилно инсталиране или използване: Надраскване между конвейерната лента и неподвижните компоненти, прекомерно напрежение или разместване на колана, причиняващо триене в рамката.
Въздействие на материала: Липса на буфер в точката на падане на материала, което позволява на големи парчета материал да удрят директно върху транспортната лента.
Решения:
Оптимизирайте дизайна: Инсталирайте буферни ленти или буферни легла в точката на падане на материала.
Изберете подходящ материал: Изберете устойчиви-и корозионно-модели конвейерни ленти въз основа на характеристиките на материала (напр. острота, корозивност).
Редовна проверка и поддръжка: Сменете бързо износените накрайници и ролки и почистете натрупания материал.
IV. Счупване на транспортна лента
Основни причини:
Прекомерна якост или умора: Дългосрочната-работа при претоварване, прекомерното напрежение или умората на материала води до намалена якост.
Лошо качество на фугите: Слабите механични или вулканизирани фуги стават слаби места, причинявайки счупване.
Външни повреди: драскотини или разкъсвания, причинени от чужди метални предмети, или крехко счупване при ниски температури.
Решения:
Стриктен избор: Изчислете напрежението въз основа на разстоянието на транспортиране и натоварването и изберете транспортна лента с достатъчна здравина (напр. сърцевина от стоманено телено въже).
Осигуряване на качество на фугите: Стандартизирайте производството на фуги и редовно проверявайте състоянието на фугите.
Предотвратяване на навлизането на чужди предмети: Инсталирайте решетки и магнитни сепаратори в подаващия край, за да отстраните металните остатъци.
V. Засядане на конвейерна лента
Основни причини:
Засядане на чужди предмети: Материал или чужди метални предмети се забиват между конвейерната лента и ролките/ролките.
Прекомерно напрежение: Прекомерното{0}}затягане води до необичайно повишено съпротивление при бягане.
Повреда на компонента: Блокирани лагери за празен ход или ролкови лагери пречат на транспортната лента да работи нормално. Решения:
Незабавно спрете машината и почистете: Отстранете всички заседнали чужди предмети и проверете за повреди по свързаните компоненти.
Регулирайте напрежението: Уверете се, че напрежението е в разумен диапазон.
Проверете и сменете дефектните компоненти: Сменете незабавно задръстените накрайници и ролковите лагери.
VI. Нестабилна скорост на транспортната лента
Основни причини:
Проблеми със задвижващата система: Нестабилна скорост на двигателя, неизправност на инвертора, повредена или разхлабена трансмисионна система (зъбни колела, вериги).
Колебания на натоварването: Неравномерна скорост на подаване, причиняваща променлив товар.
Проблеми с електрически параметри: колебания на напрежението, неправилни настройки на параметрите за защита на двигателя.
Решения:
Проверете и поддържайте задвижващата система: Уверете се, че моторът и инверторът работят правилно, проверете и затегнете компонентите на трансмисията, сменете износените зъбни колела или вериги.
Стабилно захранване: Използвайте оборудване като вибриращо захранващо устройство, за да контролирате равномерно скоростта на потока.
Проверете електрическата система: Осигурете стабилно напрежение и правилно зададени параметри за защита на двигателя.
VII. Прекомерен шум от транспортната лента
Основни причини:
Износване на механични части: Силното износване на ролките и лагерите генерира необичаен шум.
Триене и вибрации: Шумът се генерира от триене между транспортната лента и ролките, резонанс на рамката или разхлабени части.
Проблеми в трансмисионната система: Необичайната хлабина на зацепване на зъбните колела и разместването на съединителите причиняват периодичен шум.
Решения:
Сменете износените части: Сменете своевременно износените ролки и лагери.
Проверете и регулирайте трансмисионната система: Използвайте инструмент за лазерно регулиране, за да калибрирате зъбни колела и съединители и ги сменете с трансмисионно масло с подходящ вискозитет.
Затегнете разхлабените части: Проверете и затегнете всички свързващи болтове, за да елиминирате източниците на вибрации.
VIII. Трудно стартиране-или чести спирания
Основни причини:
Претоварване: Стартиране под товар или прекомерно натоварване по време на стартиране, превишаване на въртящия момент на двигателя.
Висока механична устойчивост: Залепването или лошото смазване на празната ролка и ролковите лагери води до високо съпротивление при движение.
Електрически проблеми или проблеми със защитата: Линейни повреди, ниско напрежение, неправилно работещи защитни устройства или неправилни настройки на параметри.
Решения:
Без{0}}натоварване или слабо-натоварване Пускане-: Стартирайте оборудването при-натоварване или слабо-натоварване, когато е възможно.
Проверете и смажете механичните компоненти: Уверете се, че всички празни ролки и лагери на барабана се въртят свободно и са добре-смазани.
Проверете електрическата система: Отстранете неизправностите в линията, проверете напрежението и правилно задайте параметрите на защитното устройство.
IX. Други често срещани проблеми
Прегряване на двигателя: причинено от претоварване, лошо разсейване на топлината, повреда в смазването на лагерите или нестабилно напрежение.
Повреда на хидравличния съединител: изтичане на масло, приплъзване, прегряване или шум от удар при стартиране.
Повреда на електрическата система за управление: неизправност на PLC, повреда на сензора, електромагнитни смущения или окисляване на кабелните клеми.
Превенция и решения: Увеличете ежедневната поддръжка, редовно проверявайте електрическото окабеляване и настройките на параметрите и инсталирайте екраниране и защита за критични компоненти.
