I. Метод на директно наблюдение: Наблюдавайте траекторията на движение. Докато оборудването работи, проверете визуално дали разстоянието между ръба на конвейерната лента и направляващите релси на рамката или опорите за празен ход е еднакво.
Ако пролуката от едната страна е значително намалена, а пролуката от другата страна е увеличена и това продължава да се разширява по време на работа, възникнало е разминаване. Степента на несъосност обикновено се преценява по ръба на колана, който се простира отвъд крайната повърхност на празен ход или се отклонява от централната линия с повече от 5% от ширината на колана (напр. за колан с ширина 800 mm, отклонение над 40 mm е необичайно).
✅ Препоръка: Наблюдавайте 1-2 пълни цикъла при не-натоварване и условия на тежко натоварване, за да потвърдите дали разместването е стабилно или е свързано с работните условия.
II. Проверете за физически щети. Дългосрочното-разминаване ще остави „доказателство“ върху оборудването:
Отвори, износване или извиване на ръба на транспортната лента: Показва дългосрочно-триене с рамката;
Очевидни драскотини по крайната повърхност на празен ход или страничната предпазна плоча: Показва, че коланът е влязъл в контакт с не-работещи части;
Силно износване от едната страна на гуменото покритие на ролката: Може да се дължи на прекомерно локално напрежение, причинено от разместване на колана.
Тези следи могат да бъдат открити дори когато машината е спряна, предоставяйки решаващо доказателство за диагностициране на хронично разместване на ремъка.
III. Използване на устройства за наблюдение за преценка Съвременните конвейерни системи често са оборудвани с автоматизирани методи за откриване:
Сензори за разместване на колана: Инсталирани от двете страни на колана, те извеждат сигнал за превключване, за да алармират или изключат машината, когато разместването надвиши зададен праг;
Системи за машинно зрение: Използвайте камери, за да идентифицирате позицията на ръба на колана в реално време, комбинирайки AI алгоритми (като сегментиране на екземпляр YOLOv5), за да изчислите точно несъответствието, постигайки mAP до 99,0%;
Лазерни далекомери: без{0}}контактно измерване на разстоянието до ръба на лентата, данните се въвеждат в PLC за динамично наблюдение.
За големи производствени линии този тип интелигентно наблюдение може да предостави ранни предупреждения, предотвратявайки ескалация на неизправности.
IV. Анализиране на моделите на разместване въз основа на работните условия Определете естеството на разместването въз основа на условията, при които възниква:
Няма разместване при празен ход, разместване при голямо натоварване → Неправилна точка на падане на материала или разместване на направляващия улей;
Постоянно неправилно подравняване към една и съща страна → Неправилен монтаж на ролката или неравномерно опъване;
Непредсказуема посока, люлеене наляво и надясно → Хлабина на колана или неправилно свързване.
