I. Осигурете високо-прецизен монтаж и елиминирайте първоначалните отклонения
Грешките при инсталиране са основната причина за отклонение, което представлява над 70% от проблемите с отклонението.
Подравняване на ролката и ролката: Осите на задвижващата ролка, опашната ролка на ролката и всички групи ролкови ролки трябва да са строго перпендикулярни на централната линия на конвейера, като отклоненията се контролират в рамките на ±1 mm.
Ниво и праволинейност на рамката: Правостта на рамката не трябва да надвишава 5 мм на всеки 25 метра. За участъци с мека основа слягането трябва да се проверява редовно (разрешено е ±4 mm), за да се предотвратят сложни явления като "отклонение на изток в слънчеви дни и отклонение на запад в дъждовни дни", причинено от неравномерно слягане.
Използвайте инструменти за лазерно калибриране: Използвайте инструмент за лазерно подравняване или тотална станция за динамично подравняване по време на монтажа, за да подобрите ефективността и точността.
II. Оптимизирайте процеса на транспортиране на материала и избягвайте неравномерното натоварване
Ударът на материала и неравномерното разпределение могат да причинят динамично отклонение, особено при големи натоварвания.
Центриран контрол на падането на материала: Регулирайте позициите на направляващия улей и буферния улей, за да осигурите равномерно падане на материала по централната линия на лентата.
Добавяне на направляващи плочи и странични стени: Предотвратете натрупването на материал от едната страна и намалете моментните сили на изместване, причинени от удар.
Балансирано управление на натоварването: Избягвайте претоварване от едната страна, постигнете симетрично разпределение на силата и предотвратявайте „странично-бягане“ (течащ материал твърде далеч на една страна).
III. Подобряване на поддръжката на ключови компоненти и елиминиране на необичайни смущения: Стареенето, залепването или задръстването на компонентите могат да нарушат първоначалния баланс, което изисква редовна намеса.
Почистване на повърхностите на валяка и плъзгача: Използвайте скрепер или четка, за да отстраните въглищната слуз, минералния прах и други полепнали вещества при всяка смяна, за да предотвратите „въртене-отстрани-нагоре“ поради неравномерен диаметър.
Смяна на дефектни накрайници: Сменете незабавно задръстени, смазани{0}}лагери или бавни насочващи ролки. Препоръчително е да се оборудват с автоматична система за смазване, за да се удължи живота им.
Проверка на фугите на конвейерната лента: Уверете се, че вулканизираните фуги са прави, с отклонение от централната линия, което не надвишава 5% от ширината на лентата, за да избегнете S--образна деформация, причиняваща отклонение.
IV. Представяне на самонастройващи-устройства и технология за интелигентно наблюдение за проактивна превенция и контрол: Преминаване от „пасивна настройка“ към „проактивна превенция“ за подобряване на устойчивостта на системата.
Инсталиране на само-подравняващи се плъзгачи: Инсталиране на само-подравняващи се плъзгачи като вертикални ролки и връзки с четири-шини в лесно подравняващи се секции за постигане на само-подравняване на ремъка чрез странично натискане.
Приложение на AI Vision Monitoring System: Използване на машинно зрение и алгоритми YOLOv5s за откриване на разместване на колана в реално време, постигане на mAP от 99,0%, което позволява ранно предупреждение и автоматично управление.
Разгръщане на гравитационни-капващи почистващи четки или вертикални ролкови рамки против-несъответствие: Иновативните дизайни, като тези на Kailuan Group, се намесват предварително при незначителни отклонения, премествайки контролната точка напред.
V. Създайте стандартизирана система за инспекция и оформете дългосрочен-механизъм
Ежедневна проверка и седмична поддръжка: Проверявайте отклонението ежедневно (вижте GB/T 10595, отклонение по-малко от или равно на ±40 mm, когато честотната лента е по-малка или равна на 800 mm), почиствайте ролките и ролките ежеседмично и калибрирайте напрежението ежемесечно;
Записи и проследимост: Създайте дневник на операциите, за да записвате действията за настройка и честотата на повредите, улеснявайки анализа на тенденциите и оптимизирането на циклите на поддръжка.
