I. Бърза проверка на причините за несъосност
Несъответствието обикновено се причинява от следните причини, които можете да проверите по ред:
1. Инсталационни и структурни проблеми: Неправилно инсталиране на ролки и накрайници, не-успоредни оси; рамката не е равна или усукана; неправилни съединения на транспортната лента.
2. Проблеми с работните условия: недостатъчно или неравномерно опъване на конвейерната лента; повредени, не-въртящи се или прекалено устойчиви ленти; материал, полепнал по повърхността на ролката, неравномерно износване или непоследователни диаметри.
3. Проблеми с материалите и работните условия: Точката на падане на материала не е центрирана, което води до неравномерно натоварване; неразумна конструкция на направляващия улей или лошо уплътнение; самата транспортна лента е огъната, ставите са стари или силно износени.
II. Методи и техники за корекция
Въз основа на причината за несъответствието могат да се предприемат следните мерки за регулиране:
1. Метод за регулиране на празната група
Принцип: Чрез регулиране на монтажната позиция на празната група се променя посоката на силата върху конвейерната лента.
Действие: Преместете групата на накрайника от страната, от която транспортната лента се отклонява настрани в посоката на движение на лентата напред, или преместете групата на накрайника от другата страна назад. Корекциите трябва да са малки и постепенни.
Приложимо за: Ситуации, при които диапазонът на отклонение е малък и позицията е фиксирана.
2. Инсталиране на само-подравняващи се празни групи
Принцип: Използвайки функцията за автоматична корекция на само-подравняващите се ленти, когато транспортната лента се отклони, лентите генерират странична тяга, за да я избутат обратно към центъра.
Типове: Често срещаните типове включват тип централен-вал, тип четири-звена и тип вертикална ролка.
Инсталиране: Инсталирайте един комплект само{0}}подравняващи се накрайници на всеки 6-10 комплекта носещи накрайници. За зони със силно отклонение инсталирайте по-често.
3. Метод за регулиране на ролката
Принцип: Коригирайте позицията на оста на ролките, за да бъде перпендикулярна на централната линия на конвейера.
Действие: За ролката на главата, ако транспортната лента се отклони надясно, преместете дясното лагерно гнездо напред; ако се отклони наляво, преместете лявото лагерно гнездо напред. Посоката на регулиране на опашната ролка е обратната. След настройка паралелността трябва да се провери отново.
4. Регулиране на опъващото устройство
Принцип: Чрез регулиране на напрежението се елиминира неравномерното напрежение от двете страни на конвейерната лента.
Работа: Ако транспортната лента се отклони на една и съща страна както при условия на -без натоварване, така и при условия на-тежко{1}}натоварване, съгласно принципа „работи по-стегнато, не по-хлабаво“, регулирайте винта или противотежестта на опъващия механизъм, за да преместите лентата към по-стегната страна. Ако посоката на отклонение е непоследователна, това означава, че коланът е разхлабен и е необходимо цялостно опъване.
5. Други спомагателни методи
Почиствайте залепващия материал: Редовно почиствайте полепналия материал по повърхностите на ролките и накрайниците, за да възстановите първоначалния им диаметър и баланс.
Оптимизиране на точката на падане на материала: Инсталирайте прегради или регулирайте направляващия улей в точките на трансфер, за да сте сигурни, че материалът пада вертикално в центъра на транспортната лента.
Повдигнете до коригиране на отклонението: За-отклонение без товар опората на празен ход от страната на отклонението може да бъде подходящо повдигната, за да се коригира отклонението с помощта на компонента на гравитацията.
III. Мерки за предотвратяване на разместването на колана
1. Подобрете точността на инсталиране: Използвайте инструмент за лазерно подравняване, за да калибрирате успоредността на ролките и накрайниците, като се уверите, че рамката е равна и права.
2. Стандартизирайте работата и поддръжката: Проверявайте редовно ставите на конвейерната лента, напрежението и работата на празен ход и незабавно сменете повредените части.
3. Оптимизиране на дизайна: Инсталирайте устройства за автоматична корекция (като фоточувствителни сензори + цилиндри) в области, склонни към неправилно подравняване; изберете ролкови структури, които съответстват на конвейерната лента (като ролки със странични предпазители, оребрени ролки и др.).
IV. Предпазни мерки
1. Безопасността на първо място: Винаги спирайте машината и изключвайте захранването преди настройка и поставяйте предупредителни знаци в работната зона.
2. Постепенно регулиране: Корекциите не трябва да бъдат твърде големи всеки път; те трябва да се правят на няколко етапа и ефектът от движение трябва да се тества след всяка настройка.
3. Цялостна преценка: Разместването на ремъка често е резултат от множество фактори, които работят заедно. Необходим е цялостен анализ въз основа на условията на обекта. Консултирайте се с професионален производител или инженер, ако е необходимо.
